У галузі упаковки напівпровідників технологія BGA стала основною завдяки своїй ефективній компоновці контактів. Однак паяні з’єднання можуть вийти з ладу через коливання температури та вібрацію. В якості «захисного бар’єру» ефективність епоксидної смоли для заповнення BGA безпосередньо визначає надійність упаковки. Нижче ми аналізуємо основні характеристики та процес відбору з використанням двох зірок продуктів MCOTI.
Високоякісна епоксидна смола BGA із заповненням має відповідати чотирьом ключовим характеристикам.
По-перше, низька в'язкість і висока текучість. У упаковці BGA зазор між друкованою платою та компонентом становить лише кілька сотень мікрон, і матеріал має бездоганно заповнювати проміжок завдяки капілярній дії. EW6710 від MCOTI, в’язкість якого становить лише 750 мПа.с, підходить для вузьких зазорів із високою -щільністю; EW6364 з в'язкістю 3000 мПа.с забезпечує високу стабільність текучості та підходить для застосувань, що вимагають більшої міцності.
По-друге, високий Tg і низький КТР є ключовими для опору термічному стресу. Високий Tg гарантує, що матеріал не розм’якшується при високих температурах, тоді як низький КТР зменшує теплове розширення та звуження, зберігаючи узгодженість із термічною деформацією друкованої плати та компонентів. Два з наших продуктів виділяються: EW6364 може похвалитися Tg 150 градусів, а EW6710 може похвалитися Tg 143 градуси. Обидва пройшли 1000 циклів термоциклування від -40 градусів до 85 градусів без ризику виходу з ладу.
По-друге, вони забезпечують міцне зчеплення. Механічні сили можуть легко спричинити зміщення паяних з’єднань, а для закріплення компонентів необхідна висока міцність на зсув. EW6364 може похвалитися міцністю на зсув 30 МПа, тоді як EW6710 досягає 21 МПа, що значно перевищує мінімальну вимогу галузі більше або дорівнює 15 МПа. Вони можуть витримувати такі умови, як удари автомобіля та вібрація обладнання.
Нарешті, відповідність і стійкість до навколишнього середовища мають вирішальне значення. Сучасні-додатки високого рівня висувають суворі вимоги до матеріалів. Обидва продукти сертифіковані RoHS і не містять-галогенів, що робить їх придатними для експорту. Крім того, вони були протестовані протягом 1000 годин при температурі 85 градусів і 85% відносної вологості, демонструючи стабільні електричні характеристики та міцність з’єднання. Їх можна використовувати в таких додатках, як вуличне обладнання та автомобільні салони. Заповнення BGA має вирішальне значення для терміну служби продукту. Його низька{11}}в’язкість, висока Tg, термостійкість, міцна адгезія, ударостійкість і стійкість до навколишнього середовища забезпечують повний захист паяних з’єднань. Компанії повинні уникати сліпо шукати «максимальних параметрів» під час вибору продукту, а скоріше віддавати перевагу основним характеристикам на основі конкретних сценаріїв застосування.
Для застосувань у середовищах із високими-температурами та високими{1}}навантаженнями, як-от блоки керування автомобільними двигунами та контролери промислових печей, EW6364 є найкращим вибором завдяки високій Tg 150 градусів і міцності на зсув 30 МПа, що дозволяє йому витримувати екстремальні умови. Низька в’язкість і висока текучість EW6710 є більш придатними для застосувань із високою{6}}щільністю та вузькими-зазорами, як-от процесори мобільних телефонів і невеликі датчики, що покращує ефективність виробництва.
Оскільки упаковка напівпровідників продовжує зменшуватися, ставати щільнішою та відповідати дедалі суворішим вимогам, продуктивність BGA-заповнення буде продовжувати покращуватися. Проте принцип «відповідності характеристик до застосування» залишається незмінним-вибір правильного матеріалу гарантує, що кожне паяне з’єднання витримає випробування часом і навколишнім середовищем.
